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智能润滑系统(集中)

智能润滑系统(集中)我公司研制生产的集中智能润滑装置:引入定时定量精确润滑、理念,采用在线计量检测、智能控制和网络通讯等技术,克服了以往单/双线式分配器润滑装置的种种弊端,能实现定时、定量、定点润滑,实时监控,故障自检及声光报警等功能。该装置采用串行通讯方式,可根据润滑点数多少,组成不同规模的润滑系统,并且任何时候都可灵活扩充新的润滑点,它具备可扩展的硬件接口和软件接口,既可独立运行使用,也可集成

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产品简介 / PRODUCT INTRODUCTION

智能润滑系统(集中)


我公司研制生产的集中智能润滑装置:引入定时定量精确润滑、理念,采用在线计量检测、智能控制和网络通讯等技术,克服了以往单/双线式分配器润滑装置的种种弊端,能实现定时、定量、定点润滑,实时监控,故障自检及声光报警等功能。


该装置采用串行通讯方式,可根据润滑点数多少,组成不同规模的润滑系统,并且任何时候都可灵活扩充新的润滑点,它具备可扩展的硬件接口和软件接口,既可独立运行使用,也可集成到工厂的控制系统。


智能润滑系统


一、集中智能润滑系统工作原理及功能


集中智能润滑系统工作时,首先由主控制柜给高压油泵输出工作信号,高压油泵开始工作并将油脂输送到“主油管”。稍微延时(使系统升压),主控制柜输出第一个润滑点的控制信号,打开其电磁开关向该点供油,这时其他润滑点的电磁开关都是关闭的,从高压油泵到第一个润滑点形成一个输油通路,油泵的压力全部集中在这一个润滑点上,这确保了该点的供油压力,也就保证了该点给油;


这个润滑点的供油量是通过调整该点的定量油流传感器、调整该点给油量、给油时间后由PLC控制完成的,供油量准确可靠,并随机可调,以此来保证该润滑点的给油量。当第一个润滑点的供油过程结束时,主控柜输出信号将其电磁开关关闭,同时打开第二个润滑点的电磁开关并向其供油,其过程和第一个润滑点供油过程相同,当第二个润滑点供油过程结束时,控制系统关闭其电磁开关同时打开第三个润滑点的电磁开关……以此类推。


系统对所有润滑点逐点供油,当最后一个润滑点供油结束时,系统进入循环时间(系统两次工作之间的间隔时间),高压油泵停止工作。润滑系统的循环时间也可以自由设定,当达到所设定的循环时间时(间隔计时结束),系统再次启动,重复第一次系统供油的过程,如此反复,实现对整个设备润滑系统的智能化供油。


故障检测:在集中智能润滑系统供油过程中,当某一个润滑点的电磁开关打开向该点供油时,该点所配套的定量油流传感器也开始工作,采集该点油脂流过的信号,通过对信号的识别判断,PLC可以知道该点的供油状况。假如该点出现堵塞或畅通(电磁开关不能闭合)时,定量油流传感器会采集到信号,并将结果反馈给主控制柜,主控柜发出报警,同时显示器会显示出该点的故障位置和故障属性,并将此信息储存备查,处理故障一般不影响系统工作。定量油流传感器除具有检测故障的功能以外,还具有给各润滑点供油时快速定量的功能。


联锁控制:该润滑系统的控制柜上留有无源接点,可与厂方设备连锁,实现润滑系统与主设备同步开停。


参数调整:各个润滑点的给油量、给油时间、润滑间隔时间(大循环时间)等参数均可通过文本显示器来修改。


故障报警:可通过控制柜的声光报警器输出声光报警。

故障查询:可通过文本显示器进行查询。


二、技术特点


1、智能分配箱采用逐点供油、逐点检测的供油、检测方式。系统每次打开一个点,当该润滑点工作时,检测装置检测该点的润滑情况。


2、给油量的精确计量控制。计量方式采用容积式准确计量,克服了用时间方式计量时由于油路长短不一、环境温度变化、油泵供油压力波动等因素使得对油流计量的不准确、经常出现供油过多和不足的问题,实现精确计量润滑,保证设备润滑的充分和润滑油不浪费、不污染工作环境。


3、故障智能判断。系统具有检测及测量功能,通过将模拟量压力值和油流检测的完整配合,切实反映各个润滑点真实状况:在某个润滑点出现故障的情况下,能具体指出堵塞点在系统的哪个部分;在判明故障的前提下,针对管路堵塞,系统可以实现自动提压,以克服大部分的软性堵塞,使系统工作更加稳定可靠。


4、同时,对于一些加油量相同,不需要点对点实时监测的区域,采用与递进式分配阀相结合的方式,有效降低智能分配箱的数量,同时对故障的监测精确到区域监测。有效的节约成本,提高加油效率。


5、采用串行通讯方式,对各润滑点进行控制、检测。即:各润滑点的电磁供油开关,串行挂接在同一根二芯电缆上,接受主控柜控制。系统连线少、维护检修方便、扩展容易。


6、采用德国西门子技术作为主要控制系统,应用触摸屏作为显示与操作系统,必要时可挂接在中控室上位机上远程监控、维护、修改、储存润滑参数,使整个润滑系统的工作状态一目了然,要做到运行可靠,操作方便,维护简单。


7、控制系统硬件采用可编程控制器(PLC),设有电控系统自检、油路判断等功能,判定检测部件是否正常、油泵及主油路是否正常、支油路是否泄露堵塞。明确区分设备的电器故障或机械故障,明确故障的原因和位置。


8、采用双列式电动柱塞油泵为润滑点供油,供油量适中、压力高、对环境、温度及油品等方面的适应能力强。此泵有PLC的控制,出现故障自动切换、提高了整个系统的可靠性。并能实现补油泵自动为电动泵加油。


9、各润滑点周期、时间参数可分别调整,为工作方便,设分组调试功能。润滑数据存储方便现场人员随时查阅。


10、系统自动化程度高,操作和维护量非常小:所有的操作都有中文文字提示;系统状态也以中文文字形式显示、简单、易懂。


三、系统组成


集中智能润滑系统主要由控制柜、润滑油泵站、输油管、智能分配箱、测控计量装置、分配阀和电气线路等七部分组成,它具备可扩展的硬件接口和软件接口,既可独立运行使用,也可集成到工厂的控制系统.


四、产品系列:


集中智能干油润滑系统

油气润滑系统

油雾润滑系统

风电专用润滑系统


五、应用领域


工业:钢铁、有色冶炼、建材水泥、输送、港口机械、石油化工、焦化行业、船舶工业、纺织工业、造纸、食品工业、煤矿、其他;

能源:风电、火电、水电、煤矿、石油、其他;

轨道交通:城市轨道交通、铁路;

工程机械:电动轮、电铲、挖掘机、隧道掘进机械、起重机、其他;


六、解决方案


系统设计/项目承包、系统安装与试车、维护保养、润滑技术培训、备品备件代储、润滑系统定制;



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