润滑油在线状态监测诊断系统

一、产品概述

油液与磨损综合在线状态监测诊断系统由现场数据采集模块（包括油液数据采集站、磨损、粘度、水分、介电常数、温密度、清洁度传感器与信号传输线缆等）、本地服务器、远程诊断中心构成。

通过安装在润滑油路安装在线磨损监测传感器与油液传感器实现对机械设备监测，利用信号线缆实现机组运行数据与在线状态监测系统采集器之间传输，通过通信网络将前端采集数据发送至中控室本地服务器进行处理和储存，并进行初步的数据分析与诊断。

对于报警数据，在外网开通情况下，利用VPN等方式将数据传输至远程诊断中心，以便诊断专家查看和分析数据以及生成检测报告，保证设备安全运行。

二、应用领域

各类机械设备的润滑系统、齿轮箱传动系统、液压系统、水泵、制氧站、风机等机械设备。

三、产品特点

1、跟踪检测油品变化，判断油品自身衰变和外界污染的程度，延长机组寿命；

2、早期故障识别改善运行安全性、缩减检查成本、降低全寿命周期的成本 ;

3、实行设备视情维修，推行设备状态监测，降低维修费用，合理使用设备 ;

4、协助设备故障诊断和原因分析，预测预防设备故障，降低综合成本；

提供系统失效的高级报警，防止重大事故的发生，避免非计划停机。

四、工作原理

油液监测模块安装在回油端，油液监测器内含磨损监测、水分监测、粘度监测、品质监测以及油温监测传感器。油液监测采集器对前端监测器进行数据采集，并转换为TCP/IP或使用无线信号。

在原始油管为金属管路的情况下采用旁路在线取油方式（需加泵）；

在主控室通过交换机方式将信号送给数据服务器，监控终端连接数据服务器由于信息化监控软件的运行。

该系统满足海拔高度为4000m内稳定运行，生存温度：-50℃~+85℃，工作温度为：-40℃~+85℃。

适用于长期机械振动、多沙尘、高盐雾等环境，高性能防雷击保护和电子兼容能力，提高了系统环境适用能力。

油液在线监测传感器

在线油品监测分析系统采用的传感器有磨损、粘度、水分、介电常数、温密度、清洁度传感器。磨损检测传感器用于检测油中铁磁性颗粒以及非铁磁性颗粒的大小与数量，并能自行设计大小区间，检测原理为电磁感应原理，不受油中气泡影响。

品质检测传感器用于检测油的介电常数和运动粘度，检测原理为音叉式谐振原理。水分检测传感器用于检测油中微水含量，检测原理为薄膜电容原理。

表1.磨损检测传感器参数

表2.油液品质传感器参数

表3. 油液水分检测传感器参数

五．系统软件

现场服务器上运行专用的分析软件平台。该软件显示动设备监测机组的磨损值、润滑油粘度和水分、磨损趋势以及各个指标的实时值，同时具备对轴承、齿轮箱等设备磨损故障诊断的分析功能。可以实时和离线地通过分析软件生成的数据实时数据监控图以及趋势曲线图等，以列表或可视化界面等方式得出机组当前的磨损状态。数据异常时，可给出初步的故障信息以及相应的处理措施。

六．远程数据分析诊断

系统可以通过Internet接入，其动态数据刷新时间≤3s，可以通过TCP/UDP/HTTP等多种方式实现现场信号分析功能。借助于WEB进行远程监测诊断，能够定期形成设备状态的报告，对出现异常的设备，可以组织有关专家通过视频会议进行诊断。

最后，油液智能在线监测参数数据可通过互联网络实现远程诊断，并建立了多参数跨平台模块化的综合大数据处理系统，公司技术专家可提供更专业化的润滑磨损实时诊断服务。