机械设备润滑磨损的主要原因有：
一、润滑磨损污染物的硬度高
如果颗粒比摩擦面硬度高，就会导致潜在的磨损。如果金属或金属表面比污染物颗粒坚固，不可避免的磨损就会发生。润滑剂在磨擦表面之间，会减少由于硬粒磨损、表面锈蚀、金属表面间的咬焊机械设备与撕裂等造成的磨损。因此，在磨擦表面间供应足够的润滑剂，就能形成良好的润滑条件，避免油膜被破坏，保持零件配合精度，从而大大减少磨损。
二、机械设备润滑磨损颗粒的大小
如果颗粒大于摩擦间隙的时候，就会导致润滑磨损。虽然最大的磨损来自和油沫大小一致的颗粒。如果颗粒变小了，颗粒很容易通过摩擦间隙，而且不会受到损伤。牢记在旋转接触下摩擦间隙对流体弹性动力润滑剂要求是1到5微米，然而当摩擦间隙对水力润滑剂要求却是5到100微米。在两个相对机械设备磨擦的表面之间加入润滑剂，形成一个润滑油膜的减磨层，就可以降低磨擦系数，降低磨擦阻力，减少功率消耗。例如在良好的液体磨擦条件下，其磨擦系数可以低到0.001甚至更低。此时的磨擦阻力主要是液体润滑磨损膜内部分子间相互滑移的低剪切阻力。
三、润滑磨损颗粒集中或颗粒增加
这种因素并不是一开始就有的。固体颗粒集中很典型的和磨损率不相称的。例如：以十倍增加的颗粒可以导致50倍增加的磨损率。一个颗粒可以多次磨损物体表面。所以固体颗粒磨损不断增加，造成更多的磨损。机械循环条件下选用粘度较小的润滑油，间歇加油时应选用粘度略大的润滑油;垂直润滑面，外露齿轮、链条、钢丝绳等应选粘度较大的润滑油。
综上所述，润滑磨损是一个经常性的，常常很容易使机械设备的健康受到机械磨损因素的影响。所以开展设备的磨损状态监测，可以及时发现设备的异常磨损故障隐患，指导设备的状态维修，避免重大恶性设备事故发生，降低设备维修费用。
