集中智能润滑系统工作原理以及给企业带来的好处

集中润滑系统是一种自动化的润滑系统，通过泵、管道、喷嘴等组件，将润滑油按照一定的压力和量喷洒到设备的摩擦副表面，起到润滑和减磨的作用。

集中润滑系统的工作原理如下：

供油：系统通过油泵将润滑油从油箱中抽出，送到管道中。

分配：通过管道和分配阀，将润滑油分配到各个润滑点。

润滑：喷嘴将润滑油喷洒到设备的摩擦副表面，起到润滑作用。

回油：多余的润滑油通过回油管流回油箱，经过过滤和冷却后重复使用。

集中润滑系统适用于以下设备：

大型机械设备：如矿山设备、纺织设备、木材加工设备等。

高精度设备：如数控机床、加工中心等。

运动副摩擦部位：如齿轮、链轮、轴承等。

需要定期润滑的设备：如输送带、滚筒、滑轨等。

集中润滑系统的优点包括自动化程度高、定时定量喷洒、减少人工干预、提高设备寿命等。

集中润滑系统安装后对企业有以下好处：

提高设备运行效率：集中润滑系统可以定时定量地喷洒润滑油，避免设备因缺乏润滑而出现磨损和故障，提高设备的运行效率。

降低维护成本：集中润滑系统可以减少人工干预和润滑油的浪费，降低维护成本和运营成本。

提高设备寿命：集中润滑系统可以更好地保护设备，减少磨损和故障，提高设备的使用寿命。

安全生产：集中润滑系统可以减少设备故障和事故，提高生产安全性和稳定性。

润亨贞集中润滑系统-集中智能润滑系统工作时，首先由主控制柜给高压油泵输出工作信号，高压油泵开始工作并将油脂输送到“主油管”。稍微延时（使系统升压），主控制柜输出第一个润滑点的控制信号，打开其电磁开关向该点供油，这时其他润滑点的电磁开关都是关闭的，从高压油泵到第一个润滑点形成一个输油通路，油泵的压力全部集中在这一个润滑点上，这确保了该点的供油压力，也就保证了该点给油；

这个润滑点的供油量是通过调整该点的定量油流传感器、调整该点给油量、给油时间后由PLC控制完成的，供油量准确可靠，并随机可调，以此来保证该润滑点的给油量。当第一个润滑点的供油过程结束时，主控柜输出信号将其电磁开关关闭，同时打开第二个润滑点的电磁开关并向其供油，其过程和第一个润滑点供油过程相同，当第二个润滑点供油过程结束时，控制系统关闭其电磁开关同时打开第三个润滑点的电磁开关……以此类推。

系统对所有润滑点逐点供油，当最后一个润滑点供油结束时，系统进入循环时间（系统两次工作之间的间隔时间），高压油泵停止工作。润滑系统的循环时间也可以自由设定，当达到所设定的循环时间时（间隔计时结束），系统再次启动，重复第一次系统供油的过程，如此反复，实现对整个设备润滑系统的智能化供油。

故障检测：在集中智能润滑系统供油过程中，当某一个润滑点的电磁开关打开向该点供油时，该点所配套的定量油流传感器也开始工作，采集该点油脂流过的信号，通过对信号的识别判断，PLC可以知道该点的供油状况。

假如该点出现堵塞或畅通（电磁开关不能闭合）时，定量油流传感器会采集到信号，并将结果反馈给主控制柜，主控柜发出报警，同时显示器会显示出该点的故障位置和故障属性，并将此信息储存备查，处理故障一般不影响系统工作。定量油流传感器除具有检测故障的功能以外，还具有给各润滑点供油时快速定量的功能。

联锁控制：该润滑系统的控制柜上留有无源接点，可与厂方设备连锁，实现润滑系统与主设备同步开停。

参数调整：各个润滑点的给油量、给油时间、润滑间隔时间（大循环时间）等参数均可通过文本显示器来修改。

故障报警：可通过控制柜的声光报警器输出声光报警。

故障查询：可通过文本显示器进行查询。